噴射混凝土支護(hù)的施工工藝以及原材料要求和施工要點(diǎn)

　　一、噴射混凝土支護(hù)的施工工藝和步驟

　　1. 施工準(zhǔn)備：包括材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、風(fēng)水電準(zhǔn)備等。同時(shí)，需要進(jìn)行斷面檢查、巖面清洗，并做好引排水工作。

　　2. 埋設(shè)測(cè)試噴射混凝土厚度的標(biāo)志**：以確保最小厚度滿足要求。

　　3. 檢查各機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備情況**：調(diào)試好風(fēng)、水、電等管線路，并保證作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。

　　4. 噴射混凝土：噴射混凝土分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（或分部開(kāi)挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變形。

　　二、 原材料要求

　　- 水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　- 粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久的碎石，最大粒徑不大于16mm，其壓碎值應(yīng)小于20%，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于1.0%，施工前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。

　　- 細(xì)集料：采用連續(xù)級(jí)配中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.5，其含泥量小于3%。

　　- 速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)試驗(yàn)選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑。

　　三、 施工要點(diǎn)

　　- 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔不得小于4h。

　　- 噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面，噴嘴距巖面距離以0.6-1.2m為宜，噴射料束與受?chē)娒娲咕€成5-15夾角時(shí)最佳，噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.1-0.15MPa。

　　- 噴射作業(yè)時(shí)，呈螺旋狀自下而上施噴，且噴射厚度適當(dāng)，分層進(jìn)行，噴射首層砼時(shí)，應(yīng)著重找平，后一層應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，噴射完成2小時(shí)后，對(duì)其表面噴水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)。

　　- 噴射混凝土混合物應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

　　- 一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度宜為40-60mm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。首層噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。

　　- 有裂隙滲水處，應(yīng)采取相應(yīng)整治措施。改變噴射砼的配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再加水噴射。應(yīng)由遠(yuǎn)至近向涌水處逼近，在滲水處安設(shè)排水管將水排出，最后在導(dǎo)管周?chē)鷩娚洹?/p>